※イメージ画像、記事とは関係ありません

近頃は、SNSでとある商品が大バズり！需要が一気に増加！という話をよく聞きます。

弊社の機械を導入されている食品メーカーのご担当者様から、

「生産量の急増に対応しきれない…」　「かといって人を増やすわけにもいかない…」

というような課題をうかがいます。

今回は、生産量の急増と人手不足の問題に対処された、食品メーカーの事例をご紹介します。

｜食品メーカーA社の事例

■課題：急激な生産量増加と人手不足の背景

弊社にお問い合わせいただいたA社は、だしやふりかけなどの商品をOEMで製造している地方の食品メーカー。

ブランドオーナーは某ディスカウントストアで、CMやSNSでA社が製造するPB商品がバズり需要拡大！

商品はボトルタイプのふりかけで、自社で充填した容器に、商品の顔となるラベルシールを貼り、透明のフィルムを手でかぶせ、シュリンク装置でフィルムを収縮するという生産工程でした。

生産量増加で現状の人手では生産は間に合わない。

かといって、人を増やすにも地方の工場で人を集めるのは簡単ではない。

最低賃金が年々上がっているのも事実…

■解決策：シールを廃止、フィルム掛けの工程を自動化＆省人化

まずは、ラベルシール+開封防止の透明フィルムという包装スタイルを変えました。

デザインが印刷されたシュリンクフィルムを用いて、製品ラベルと開封防止の役割を一体化。

さらに、シュリンクフィルム挿入装置「SPIRAL」を導入し、

時間がかかっていたフィルムをかぶせる作業を、完全に自動化し、包装工程の省人化を実現しました。

増産が必要になっても、人手不足で困る心配がなくなりました。

｜業務改善のポイント

A社は結果として人、もの（資材）、時間の無駄をなくすことができました。

そのほかにも下記のメリットが。

• 人件費削減：増産に伴い作業者を増やす必要なし。人的コストを抑制。もっと人手を割きたいところに配置できる。
• 品質の安定：包装工程を機械化することで仕上がりが均一になり、不良品が減少、NGコストも削減
• 作業環境改善：シール貼り、フィルムかぶせなど単純作業の負担軽減で労働環境を向上
• 生産効率アップ：シュリンクフィルム挿入装置「SPIRAL」は最大で200ｂｐｍ（＝1分で200本）
  

※生産スピードについてはボトルのサイズ・形状などによって変わります。

｜シュリンクフィルム挿入装置「SPIRAL」とは

今までシュリンクフィルムは手でかぶせるのが当たり前。

と思っている方も多いのでは？

SPIRALはフィルムをかぶせる工程を完全に自動化できる装置です。

■SPIRALの特徴

①フィルム掛けのタイミングは自動計算

流れてくるボトルをセンサーが検知してピッチが変わっても自動でフィルム掛け。面倒なセンサー位置の調整も不要。

②フィルムの交換が楽にできる

フィルムの交換は前面から。フィルム供給部分の構造もシンプルで、従来のフィルム装着機と比べコンパクトだから女性一人でも安心。

③多品種でも簡単段取り替え

カッターはユニット式を採用。ユニットごと交換するので、型替えも簡単で安全。ボトルサイズに応じた多品種に対応できます。

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｜シュリンク装置TORNADOⓇとの連携が良い！

シュリンクフィルム挿入装置SPIRALは熱旋風式シュリンク装置TORNADOⓇとセットで導入していただくことが多いです。

TORNADOⓇは、先述したデザイン入りのフィルムや異形容器など、仕上がりが難しいとされる製品でも、

きれいに美しくシュリンクできる、という強みがあります。

「うちの商品はデザインが歪みやすいんだよね。」

「OEMで作っているからブランドオーナーが仕上がりに厳しくて、、、」

というような方に、熱旋風式シュリンク装置TORNADOⓇと一緒に、

この人手不足時代に省人化のためにSPIRALも併せて導入、というのが好まれます。

SPIRAL、TORNADOⓇについてご興味のある方はお気軽にお問い合わせください！